1. 加热、吸塑成型：将片材放入吸塑机中，待吸塑机达到预设温度（吸塑温度为100℃-200℃）后，利用真空泵对软化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷却塔循环冷却水对成型模具进行冷却脱膜，从而得到吸塑产品。吸塑成型温度未达到塑料片材的裂解温度（PET、PP、PS、PVC的裂解温度分别为260℃、275℃、300℃、320℃），无裂解废气产生，但会挥发一定非甲烷总烃（其中PET会挥发四氢呋喃，PS会挥发苯乙烯、甲苯、乙苯）。

2. 裁切：利用折边机、冲床去除吸塑产品不规则的部分。该工序会产生废塑料边角料。

3. 紫外线消毒：裁切后的工件经紫外线消毒处理，主要为在紫外线灯光下照射30s左右，使产品充分杀菌消毒。

4. 检验、包装入库：产品经检验合格后包装入库。

 
注：①本项目生产过程冷却水循环使用，定期补充不外排，补充量约1t/d。
②本项目片材生产过程产生的塑料边角料收集后由粉粹机粉碎后回用，粉碎机设于粉碎间内，粉碎过程处于密闭状态，无粉尘产生。
③项目液压冲床采用液压油进行加工，会产生废液压油和废油桶。
④本项目采用“光催化氧化法”进行废气处理，废气处理过程须定期更换催化剂，会产生废催化剂，成分为镍、二氧化钛，属危险废物，需收集后委托危废处置资质单位回收处置。
⑤本项目设备需使用润滑油进行保养，会产生废润滑油、废含油抹布，属危险废物，需收集后委托危废处置资质单位回收处置。

吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
吸塑泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。
吸塑托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
植绒吸塑：是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
吸塑成型：就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。
吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。
吸塑折边：吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。
吸塑热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装，也称为纸塑单面热压。
吸塑高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

上海闽兴吸塑包装厂家系一家吸塑包装制品企业，创立于1988年，总公司位于福建泉州。分别于2000年、2006年、2007年、2008年、2012年、2013年、2014年、2018、2019、2020年先后在上海奉贤区、青浦区、山东青岛、广东深圳、四川成都、湖北汉川、天津、厦门、安徽巢湖、广东广州、浙江湖州建立生产制造工厂。企业拥有现代化成套生产设备和检测仪器。多年来一直致力于各类机电产品包装、化妆品、食品、玩具、工艺品、礼品、纺织品、日用品、医药、保健品、汽车用品及文具、文体等行业包装产品的研发生产、销售。公司已经通过ISO9001、ISO14001国际质量体系认证及QS认证。